定宽机加工及装配中的质量控制

Ｎｏ．１　Ｍａｒｃｈ　２０１２　《中国重型装备》　ＣＨＩＮＡ　ＨＥＡＶＹ　ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ　定宽机加工及装配中的质量控制　于建成　（中国一重重装事业部技术质量部，黑龙江１６１０４２）　摘要：介绍了定宽压力机加工过程及装配调试过程的质量控制方法及主要检测指标。通过严格执行质量　控制措施，保证了产品质量。　关键词：定宽机；加工；装配；检验；质量控制；精度　中图分类号：ＴＧ３３３．７　１　文献标识码：Ｂ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｉｎ　Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ａｓｓｅｍｂｌｙ　ｏｆ　Ｓｌａｂ　Ｓｉｚｉｎｇ　Ｐｒｅｓｓ　Ｙｕ　Ｊｉａｎｃｈｅｎｇ　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ａｎｄ　ｍａｉｎ　ｃｈｅｃｋｉｎｇ　ｔａｒｇｅｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｌａｂ　ｓｉｚｉｎｇ　ｐｒｅｓｓ　ｉｎ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　ａｓｓｅｍ—　ｂｌｙ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｈａｖｅ　ｂｅｅｎ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｂｙ　ｓｔｒｉｃｔ　ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｍｅａｓｕｒｅｓ，ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｇｕａｒａｎｔｅｅｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｓｌａｂ　ｓｉｚｉｎｇ　ｐｒｅｓｓ；ｍａｃｈｉｎｉｎｇ；ａｓｓｅｍｂｌｙ；ｃｈｅｃｋ；ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ；ａｃｃｕｒａｃｙ　定宽机（板坯侧压定宽机Ｓｌａｂ　Ｓｉｚｉｎｇ　Ｐｒｅｓｓ）　是热带钢轧机生产线上的主要调宽设备之一。过　去一直采用强力立辊轧机轧制钢板宽度，强力立　通过了外方人员的检查。本文着重介绍了定宽机　零部件的组成，加工及装配过程中的注意事项，彻　底解决了产品在生产过程中遇到的问题，从而保　证了产品质量。　１设备组成　辊轧机是在碾压状态下进行轧制，其特点是压下　量不大，一般在５０　ｍｍ，最大不超过１００　ｍｍ，这就　决定了立辊轧机必须经过多道次的轧制才能满足　轧制宽度的要求。现在在实际生产中为了提高轧　制效率一般采用定宽压力机，定宽压力机与强力　立辊轧机相比具有很大的宽度调节量，生产效率　较高，其压下量最大可以达到３５０　ｍｍ，并且在一　个轧制道次上就能一次完成宽度压下的要求。　我厂在首次制造定宽压力机的过程中解决了　多项加工和装配难题，克服了重重困难，最终顺利　定宽机的主要部件有出／入口侧夹送辊、上／　下导向辊、定宽机机架，见图１。　２加工过程质量控制　２．１定宽机机架加工质量控制　定宽机机架是由以下主要零件组成：双头螺　栓、上框架、中间梁、机架端头（人口侧左，出口侧　１一出口侧夹送辊２一上导向辊３一下导向辊４一入口侧夹送辊图１定宽机主要部件图　Ｆｉｇｕｒｅ　１　Ｍａｉｎ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｌａｂ　ｓｉｚｉｎｇ　ｐｒｅｓｓ　５一定宽机机架　收稿日期：２０１２—０１—１３　２２　《中国重型装备》　ＣＨＩＮＡ　ＨＥＡＶＹ　ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ　Ｎｏ．１　Ｍａｒｃｈ　２０１２　ｌ一双头螺栓２一上框架３一中间梁４一机架端头（出口侧右，入口侧左）　５一下框架６一横梁７一机架端头（出口侧左，入口侧右）　图２定宽机机架结构　Ｆｉｇｕｒｅ　２　Ｆｒａｍｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｌａｂ　ｓｉｚｉｎｇ　ｐｒｅｓｓ　右）、下框架、横梁、机架端头（出口侧左，人口侧　右），结构见图２。以上单件加工后的精度直接决　定着定宽机机架装配后的整体精度，因此要严格　控制单件的加工质量，尤其是确保重要部件尺寸　１４　３００：　ｍｍ尺寸尤为重要，四件长度互差必须　控制在０．０５　ｍｍ以内，而在实际加工过程中很难　达到此要求，为了保证尺寸的一致性需将四件装　的精度。下面介绍了典型关键件尺寸加工的质量　控制过程。　夹在机床工作台上同时加工１４　３００：　ｍｍ尺寸。　２．１．２机架端头加工质量控制　机架端头加工时必须确保以下尺寸及形位公　差：①与上／下框架配合键尺寸４００－０．０５　ｍｍ，②与　２．１．１　定宽机上／下框架加工质量控制　为了严格控制上／下框架加工质量，需保证以　下三点：第一，合格的机床精度；第二，来料的检验　处理；第三，工件尺寸公差。　上／下框架定位尺寸１　７００：　：ｍｍ，③与中间梁配　合尺寸２ｏｏｊ　ｍｍ。需要保证的形位公差：　４００　Ｉ。∞ｍｍ键相对于基准面垂直度为０．０５　ｍｍ。　２．２导向辊加工质量控制　导向辊分为上、下导向辊。上导向辊主要是　合格的机床精度。我厂选用大型龙门铣床加　工上／下框架。加工前必须用大理石方尺对机床　、】，、ｚ轴三向进行精度检验，要求机床三向精度　由上架体、上导向辊子、上导向辊心轴，上导向辊　轴承座构成，见图３；下导向辊主要是由下架体、　下导向辊心轴、下导向辊子、下导向辊轴承座、导　板构成，见图４。　在１　０００　ｍｍ测量长度上≤０．Ｏ１　ｍＥ，否则不可以　加工上／下框架。　来料的检验处理。上／下框架是大型铸件，材　质为Ｇｓ—４５．３，常见的铸造缺陷是工件内部存在　大面积气孔、砂眼，局部有裂纹，外部存在铸造圆　角不足，活件涨箱。出现以上问题时必须采取正　确的方法处理以保证通过外方ＳＭＳ监制人员的　认可。当有气孔、砂眼、裂纹等缺陷时由钳工用风　导向辊装配后的精度主要取决于上／下架体　的加工精度，因此正确选用加工的机床非常重要，　要求机床主轴最小伸长１　３００　ｍｍ，且每１　０００　ｍｍ　精度在０．Ｏ１　ｍｍ以内。上／下架体加工时必须保　证以下尺寸：与两件上框架配合尺寸２６００：　１５　铣子将其清除，再进行渗透探伤，确认缺陷已完全　清除后对缺陷处进行补焊，补焊工作必须在此阶　段完成。当有涨箱问题出现时，在机加工过程中　必须对涨箱处进行机床刀检，或钳工精整，避免装　配过程中由于涨箱的问题导致装配干涉和外观质　量问题。　工件尺寸公差。为了保证装配精度需保证以　下配合尺寸公差：①与横梁连接及定位尺寸　２２０　：ｍｍ，②与机架端头配合尺寸４０ｏ　∞ｍｍ，　③与底部框架配合定位尺寸９００．－。０．。０５　ｍｍ，④与两　件机架端头定位尺寸１４　３００：　ｍｍ。其中　１一上架体２一上导向辊子　３一上导向辊心轴４一上导向辊轴承座　图３上导向辊结构　Ｆｉｇｕｒｅ　３　Ｔｈｅ　ｕｐｐｅｒ　ｇｕｉｄｅ　ｒｏｌｌ　ｓｔｕｃｔｒｕｒｅ　２３　《中国重型装备》　ＣＨＩＮＡ　ＨＥＡＶＹ　ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ　Ｎｏ．１　Ｍａｒｃｈ　２０１２　翻　一　燃　３．２．１定宽压力机基础的布置　Ⅱ　九　ｎ　ｎ　布置基础时应该考虑各部件的高度，将底部　Ｉ　ｌｌ　ｌ　瑚　一　一　盼　框架、底板，调整斜楔整体水平调整好，用激光扫　描仪检查，要求水平度≤０．１　ｍｍ，合格后固定把　牢。　３．２．２定宽机机架的装配　机架装配一定要保证起吊平稳，尤其是上／下　框架吊装过程中容易造成产品表面划伤、勒伤，待　ＤＥＴＡＩＬ　ｈ　ＳＣＡ　１：５　１一上控制杆图８　２一上轴承座　装配好下框架后用激光扫描仪检查水平度（≤　０．１　ｍｍ），合格后装配机架端头及上框架和横梁并　用双头螺栓把牢，然后检查机架窗口高度尺寸　ｌ　６４００　ｍｍ及上下框架平行度≤０．１　ｍｍ。　３．２．３夹送辊和导向辊的装配　３４０Ｈ６内孔的加工工艺　Ｆｉｇｕｒｅ　８　Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　３４０Ｈ６　ｉｎｎｅｒ　ｈｏｌｅ　３装配过程质量控制　３．１装配前质量控制　为了保证质量，装配前需要进行一些准备工　在机架精度达到检验大纲要求后，将夹送辊　及导向辊部件整体装人机架内，并用框式水平仪　检查入／出口下夹送辊、下导向辊的水平度在０．１　作，剖分式铸铜轴套的研磨，多孔通水单件的吹　扫，重要配合尺寸的检验，装配倒角的打磨。　ｍｍ以内，用内径千分尺测量上／下夹送辊和上／　下导向辊的平行度在０．１　ｍｍ以内。　３．３功能检验　剖分式铸铜轴套的研磨。因滑动摩擦接触率　要求高，需将上轴瓦与下轴瓦分别与轴进行研磨，　将研磨剂涂抹于轴瓦与轴上，进行人工旋转后检　查接触高点并通过磨削的方式去除高点，达到接　触率８０％以上的要求。　多孔通水单件的吹扫。深孔件的机械加工容　试车前应该检查所有轴承、滑动面上是否已　涂抹好润滑脂。用天车将上夹送辊及上导向辊分　别上移一定尺寸后固定，再次用框式水平仪检查　人／出口下夹送辊、下导向辊的水平度≤０．１　ｍｍ，　用内径千分尺测量上／下夹送辊和上／下导向辊的　易导致孔中残留大量铁屑，给后续使用留下隐患，　所以必须要求钳工彻底清理深孔铁屑。　重要配合尺寸的检验。为了高效高质量的装　配，避免重复拆装，在装配前对配合关系要求严格　的配合件必须测量并且记录，为后续提供良好的　装配方案。　平行度≤０．１　ｍｍ。注意应多点测量，确保所有数　据合格。　４结语　在定宽机加工和装配过程中严格采取以上质　装配倒角的打磨。大件装配过程中容易出现　卡死现象，为了避免此类问题，装配前首先打磨倒　角处存在的划伤、飞边、毛刺，然后在配合面上涂　润滑脂以防止后续装配过程研伤工件。　量控制措施，最终保证定宽机制造精度达到了设　计要求，并且顺利通过了外方ＳＭＳ监制人员的检　查验收，为设备今后的生产运行打下了坚实的基　础。　编辑杜敏　３．２安装精度质量控制　四部委联合印发重大技术装备自主创新指导目录　为继续贯彻落实国务院关于做强做大装备制造业的　共包含１９个重大技术装备领域、２６０项装备项目。　战略部署，更好适应大力培育战略性新兴产业和推动传统　产业优化升级对重大技术装备的新需求，结合近３年重大　各地方工业、财政、科技及国有资产监督管理部门要　参照《目录》内容并结合本地区、本行业的实际情况，加快　推进重大技术装备自主创新工作，以季报方式定期反馈重　大技术装备研制过程中出现的新情况、新问题。　（摘自中国二重纪检监察网２０１２—２—１５）　技术装备的发展，我们对《重大技术装备自主创新指导目　录（２００９年版）》进行了修订，形成了《重大技术装备自主　创新指导目录（２０１２年版）》（以下简称《目录》）。《目录》